PVCフィルム加工

PVC は主に 2 つの理由から建材業界で広く使用されています。1 つはその独特の特性（防雨性、耐火性、帯電防止性、カビが生えやすい）です。-次に、低入力、高出力の特性です。-では、なぜ PVC にはこの 2 つの利点があるのでしょうか?その答えを、その製造過程から探ってみましょう。

PVC の製造プロセスは複雑ではありません。一般的な生産ラインは、ローラープレス、印刷機、バックコート機、断裁機で構成されます。ローラー プレスは主に直接撹拌、ローラー回転、高温圧延を使用して、厚さわずか 0.3 mm ～ 0.7 mm のフィルムを製造します。-同時に印刷機でフィルムの表面に絵柄を印刷し、裏面にバックコート機でバックコートを施します。この裏面コーティングを過小評価しないでください。これは、PVC フィルムの優れた性能を保証する重要な要素です。バック コーティングは特殊な素材、高エネルギー親和性エージェントで構成されています。-この裏面コーティングのおかげで、PVC フィルムは MDF やその他のボードにしっかりと接着でき、10 年、さらには 15 年間も接着剤を使わずに済みます。{10}}一般的なラミネートフィルムの最大の問題点は、フィルム剥がれの問題を解決できないことです。 PVCフィルムは全工程が高温（圧延機内の温度は220℃に達する）で行われるため、高い耐光性、耐火性を有し、高品質を保証します。もちろん、これにより生産機械に高い要求が課せられます。通常、完全な生産ラインのコストは約 3,900 万マルク、これは約 1 億 6,000 万元に相当します。ただし、PVC フィルムの製造プロセスは非常に単純であり、機械の生産量はかなり多くなります。したがって、全体として、PVC は実際には低入力、高出力の製品です。-